Analyse et discussion des défauts d'isolation tour à tour dans les enroulements de moteur basse tension

Pour les produits automobiles, le bobinage est son composant le plus essentiel. Une fois les problèmes de bobinage résolus, les coûts de réparation du moteur seront très élevés. Défauts électriques dans l'enroulement du moteur, les défauts les plus courants liés à la défaillance de l'isolation phase-à-phase du moteur triphasé, du tour et de la terre. Relativement parlant, ces trois types de défaillances d'isolation électrique, une défaillance tour à tour n'est presque aucune possibilité de réparation, c'est-à-dire qu'une fois la défaillance tour à tour survenue, vous devez remplacer l'enroulement.

La défaillance tour à tour est le moteur qui tourne et tourne entre la défaillance de rupture d'isolation, plus il y a de tours de l'enroulement, plus le risque de défaillance tour à tour est élevé, afin d'éviter une défaillance d'isolation tour à tour, vous peut choisir parmi le fil électromagnétique, la conception du bobinage, l'amélioration des processus et d'autres aspects des mesures.

Pour les produits de moteurs basse tension, les enroulements du stator sont pour la plupart des enroulements souples, c'est-à-dire l'utilisation de fils émaillés intégrés de manière lâche. Le nombre de tours de ces enroulements est relativement plus élevé, la surface totale de l'isolation tour à tour est également relativement grande, car les exigences en matière de film de peinture du fil électromagnétique sont relativement élevées, l'épaisseur du film de peinture du fil électromagnétique, l'uniformité, l'adhérence, la traction. , la torsion, la tension, la chaleur, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés doivent répondre aux exigences. Par conséquent, le choix d'excellentes performances de la ligne électromagnétique est d'éviter la défaillance de l'isolation tour à tour de l'enroulement du moteur.

En plus de la qualité du fil électromagnétique et de la qualité du noyau du moteur, la qualité du fil électromagnétique est cruciale, nous ne reviendrons pas sur cette question ici. Ici, il faut particulièrement souligner le processus d'enroulement pour répondre au degré de technologie de traitement, dans de nombreuses usines de moteurs, dans l'enroulement, le fil intégré, le câblage et le lien de mise en forme, il y a le fait d'un fonctionnement barbare, il est facile de provoquer l'isolation de le problème des câbles électromagnétiques endommagés, qui est également un facteur majeur conduisant à l'apparition fréquente de pannes tour à tour.

Il existe également un problème pour la sélection du solénoïde du moteur de l'onduleur, par rapport au moteur à fréquence, la tension appliquée au moteur de l'onduleur n'est pas sinusoïdale, mais par une série d'impulsions haute fréquence d'onde carrée composées d'une sinusoïde analogique, et donc les enroulements du moteur. sont toujours dans le travail de tension d'impulsion raide, ce qui nécessite que les enroulements du moteur aient une meilleure résistance à la capacité corona. Ainsi. Le moteur de conversion de fréquence utilisant un fil ordinaire présente certains risques de qualité. Concernant le moteur de conversion de fréquence avec fil électromagnétique, de nombreux fabricants de fils électromagnétiques ont également une étude spéciale.

Le contenu ci-dessus est principalement intégré dans l'enroulement souple principal pour le problème entre spires, en particulier pour les gros moteurs, les moteurs basse tension utilisant des enroulements moulés sont également une mesure très efficace pour éviter les problèmes entre spires, y compris l'enroulement du rotor pour le fil. -Moteurs enroulés, les enroulements souples sortent du problème de la situation est plus, et l'utilisation d'enroulements moulés de la fiabilité du moteur est relativement bonne.

Bien entendu, la conception théorique et le processus de fabrication réel sont étroitement liés au processus de fabrication du bobinage doux qui est relativement simple et pratique, ce qui est la plupart des fabricants selon l'une des raisons de l'utilisation du processus. Cependant, si l'utilisation d'enroulements moulés, la ventilation du moteur et l'effet de dissipation thermique sont meilleurs, le risque de défaillance tour à tour est également moindre. En plus du processus d'enroulement, l'enroulement du processus de cuisson par trempage est particulièrement critique, le lien peut constituer ou réparer le processus de production pour l'isolation de certains des petits dommages, peut être entre les tours et les tours grâce à l'imprégnation de peinture connectés les uns aux autres dans un tout solide isolé, l'isolation du moteur, les propriétés mécaniques du moteur pour jouer un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité.