Analyse und Diskussion von Isolationsfehlern von Windung zu Windung in Niederspannungsmotorwicklungen

Bei Motorprodukten ist die Wicklung die wichtigste Komponente. Sobald die Wicklungsprobleme auftreten, sind die Reparaturkosten für den Motor sehr hoch. Elektrische Fehler in der Motorwicklung, die häufigsten Fehler für Erdung, Windung und Phase-zu-Phase-Isolationsfehler des Dreiphasenmotors. Relativ gesehen gibt es bei diesen drei Arten von elektrischen Isolationsfehlern fast keine Reparaturmöglichkeit für Windungsfehler, d. h. nach dem Windungsfehler muss die Wicklung ausgetauscht werden.

Bei einem Turn-to-Turn-Ausfall kommt es zu einem Isolationsdurchbruch zwischen den Windungen und Windungen des Motors. Je mehr Windungen die Wicklung aufweist, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit eines Turn-to-Turn-Ausfalls Sie können zwischen elektromagnetischem Draht, Wicklungsdesign, Prozessverbesserung und anderen Aspekten der Maßnahmen wählen.

Bei Niederspannungsmotorprodukten handelt es sich bei den Statorwicklungen meist um weiche Wicklungen, d. h. um die Verwendung von lose eingebettetem Lackdraht. Die Anzahl der Windungen solcher Wicklungen ist relativ größer, die Gesamtfläche der Windungs-zu-Windungs-Isolierung ist ebenfalls relativ groß, da die Anforderungen an den Lackfilm des elektromagnetischen Drahtes relativ hoch sind, die Dicke des Lackfilms des elektromagnetischen Drahtes, die Gleichmäßigkeit, die Haftung und die Zugfestigkeit , Verdrehung, Spannung, Hitze, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften sollten den Anforderungen entsprechen. Daher besteht die Wahl einer hervorragenden Leistung der elektromagnetischen Leitung darin, zu verhindern, dass die Motorwicklung einen Isolationsfehler von Windung zu Windung aufweist.

Neben der Qualität des elektromagnetischen Kabels ist auch die Qualität des Motorkerns von entscheidender Bedeutung, auf dieses Thema wollen wir uns hier nicht wiederholen. Besonders hervorzuheben ist hier der Wickelprozess, der dem Grad der Verarbeitungstechnologie entspricht. In vielen Motorenfabriken gibt es bei der Wicklung, dem eingebetteten Draht, der Verdrahtung und der Formverbindung die Tatsache eines barbarischen Betriebs, der leicht zur Isolierung führen kann Das Problem der Beschädigung elektromagnetischer Leitungen ist ebenfalls ein wesentlicher Faktor, der zum häufigen Auftreten von Turn-to-Turn-Ausfällen führt.

Es gibt auch ein Problem bei der Auswahl des Magnetventils des Wechselrichtermotors. In Bezug auf die Frequenz des Motors ist die Spannung, die an den Wechselrichtermotor angelegt wird, nicht sinusförmig, sondern besteht aus einer Reihe hochfrequenter Rechteckwellenimpulse, die aus analogen Sinuswellen bestehen, und somit an die Motorwicklungen Immer im steilen Stoßspannungsbereich arbeiten, was eine bessere Koronafestigkeit der Motorwicklungen erfordert. Daher. Frequenzumwandlungsmotoren mit gewöhnlichem Draht weisen bestimmte Qualitätsrisiken auf. Viele Hersteller von elektromagnetischen Drähten haben auch eine spezielle Studie über Frequenzumwandlungsmotoren mit elektromagnetischem Draht durchgeführt.

Der obige Inhalt bezieht sich hauptsächlich auf die weiche Hauptwicklung für das Problem zwischen den Windungen. Insbesondere bei großen Motoren ist die Verwendung geformter Wicklungen für Niederspannungsmotoren auch eine sehr wirksame Maßnahme zur Vermeidung von Problemen zwischen den Windungen, einschließlich der Rotorwicklung aus Draht -Wickelmotoren, weiche Wicklungen aus dem Problem der Situation ist mehr, und die Verwendung von geformten Wicklungen ist die Zuverlässigkeit des Motors relativ gut.

Natürlich hängen der theoretische Entwurf und der tatsächliche Herstellungsprozess eng mit dem Herstellungsprozess der weichen Wicklung zusammen, der relativ einfach und bequem ist, was laut den meisten Herstellern einer der Gründe für die Verwendung des Prozesses ist. Wenn jedoch die Verwendung geformter Wicklungen, die Motorbelüftung und der Wärmeableitungseffekt besser sind, ist auch das Auftreten von Windungsausfällen geringer. Neben dem Wickelprozess ist vor allem die Wicklung des Tauchbackprozesses von entscheidender Bedeutung. Die Verbindung kann im Produktionsprozess zur Isolierung einiger kleiner Schäden nachgeholt oder repariert werden, die zwischen den Windungen und Windungen durch Imprägnierung mit Farbe entstehen können miteinander verbunden in ein solides isoliertes Ganzes, die Isolierung des Motors, die mechanischen Eigenschaften des Motors spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Qualität.